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工廠自動化生產的五個級別
發布者:中邦模具 發布時間:2017-07-29

近年來,中國制造業長久以來依靠的勞動力優勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍,曾是中國制造業發展的主動力,如今已不如往昔那么龐大和廉價,企業還面臨不斷惡化的用工短缺問題。

 因此,對于大規模制造生產,想在全球競爭的企業而言,提高生產力的出路只有依靠技術提升、引進自動化、智能化技術。自動化也是工廠發展的必經途徑。

 自動化第一級:使用快速裝夾定位夾具

 使用快速裝夾定位夾具,是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準,使得工件與電極的換裝不再需要人工打表,幾秒即可實現換裝,重復定位可達2μm以內的高精度。

 ●降低工件準備時間

 ●增加生產時間

 ●容許在生產工序間脫機檢測

自動化第二級:機床集成了自動交換裝置

在使用快速裝夾定位夾具的基礎上,機床上選配了自動更換電極、工件的裝置,從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。

●經濟的一體化設計

● 投資較少

自動化第三級:配置工件/電極復合系統

通過配置工件/電極復合系統,可支持更多數量的工件/電極換裝,可處理多種類不同托盤系統,中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。

● 連續自動化能力提升

●加工流程高透明

自動化第四級:制造單元

用一個處理設備,服務多臺機床及設備,通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工,加工流程具有高透明度,實時獲取工件及工序的資料,通過三坐標測量儀實現在線測量,確保高質量生產。

●實現無人值守加工

自動化第五級:柔性制造系統

用一個處理設備,服務多臺機床及設備,把所有機床和相關資料聯系在一起,實現數據流和物流的統一管理,并且設備數量可根據需求延伸,適用于大批量生產。

● 設備數量可根據需求延伸


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